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鋁型材擠壓模具修正的主要研究內(nèi)容是: 調(diào)整以及金屬流量資源分配不同比例(如:模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮】梢哉{(diào)整,,電蝕引流槽的深淺調(diào)整等).調(diào)整接觸摩擦系數(shù).阻礙等方法(如:各種方法,如阻塞基塊等,。),。從而使金屬均勻地流出模孔,,生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品.因此修模人員要非常熟練地進(jìn)行掌握學(xué)習(xí)有關(guān)的檢查信息技術(shù).為了正確分析和判斷產(chǎn)品缺電的原因,,進(jìn)行模具矯正。
金屬供給量的分配不同比例,,主要是由模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)師和制造來確定的.制作模具時(shí),,金屬分布基本固定。設(shè)計(jì)工作人員須力求合理進(jìn)行分配.如果分布不合理,,型材各部分的速度會(huì)不均勻.給修模帶來一定的困難,,嚴(yán)重時(shí)甚至使修模無法進(jìn)行.就多數(shù)模具企業(yè)而言,雖然金屬分配量已經(jīng)不能確定.但金屬與模具發(fā)展之間的摩擦阻力是可以通過改變的.以達(dá)到調(diào)整金屬流量的目的,。
金屬與模具企業(yè)之間的摩擦力由三個(gè)重要部分學(xué)生組成:金屬與模面的社會(huì)接觸摩擦力.模孔工作帶之間的接觸摩擦力,、金屬與金屬材料之間進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)的摩擦力.改變金屬與模面的摩擦條件.能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用.改變金屬的分布,、摩擦條件、工作帶的長度和擠出速度可以調(diào)整金屬從死孔流出的速度.
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